Kvalitet - med rette teknologi
På forkant med mulighederne
Vi investerer løbende i teknologi, produktionsudstyr og faciliteter for at sikre stabile, kontrollerede og reproducerbare processer i vores elektronikproduktion. Produktionsmiljøet er indrettet med fokus på effektiv intern logistik, procesoverblik og fleksibel kapacitet – som en integreret del af vores kvalitetsstyring.
Vores teknologiske setup gør det muligt at håndtere både prototypefremstilling og serieproduktion med korte gennemløbstider og høj præcision. Den fleksible produktionsstruktur giver os mulighed for at tilpasse kapacitet og processer i takt med kundernes krav og projektets modenhed.
-
Produktionsordrerne forberedes i vores SMD kitting-område hvor komponenter påsættes feedere og trolley-vogne. For at sikre korrekt feeder-opstilling styres dette arbejde af Fuji software. Denne forberedelsesmetode muliggør hurtigt ordreskift på linjerne.
Vi råder over 3 fuldautomatiske State-of-art SMD linjer som sikrer høj kvalitet, volumen og fleksibilitet for vores kunder. Linjerne består af screen printere, SMD-montage robotter, reflow loddeovne og printhåndteringsudstyr.
Tinpasta påføres med high-end ERSA VersaPrint 2 Ultra3 screen printere med indbygget 3D SPI (Solder Paste Inspection) som sikrer at kun print med godkendt tinpasta tryk kommer videre til næste proces. Maskinerne anvender ligeledes et avanceret vision-system til at kontrollere blokerede huller i stencil og et automatisk stencilrengøringssystem. Vi anvender kun laserskårene kvalitetsstencils.
SMD komponent montagen udføres med Fuji AIMEXIII robotter som kan kontrollere modstande, kondensatorer og spolers værdier med LCR-målesystem og IC’er for bukkede ben med et co-planarity system. Vi kan montere komponenter fra 01005 og optil 74×74 mm, samt odd-shape komponenter. Montagelinjerne kan håndtere PCB-størrelser optil 500×470 mm (i speciel proces 770×710 mm).
Printene loddes i ERSA Hotflow reflow loddemaskiner med 7 eller 8 temperaturzoner, og efterfølgende køling samt i nitrogen atmosfære. Derved har vi fuld kontrol ved tilpasning af loddeprofilen til de enkelt print.
-
Vi har 2 avancerede ERSA selektive loddemaskiner som anvendes ved fuldautomatisk lodning af THT (Through-Hole Technology) komponenter. Den nyeste ERSA Versaflow 4/55 maskine har et avanceret flus spray system, forvarme system og 4 loddestationer som giver stor fleksibilitet og høj hastighed.
-
Når det er krævet, anvender vi en PBT SuperSWASH til PCB (Printed Circuit Board) rengøring og flus fjernelse. Maskinen har et indbygget målesystem der sikrer at afsluttende skylning udføres med det renest mulige vand. Anlægget udmærker sig ved at de bevægelige spray-dyser har kort afstand til komponenter og derved effektivt kan rengøre print med meget forskellig komponent byggehøjde. Vaskeparametre og renhed kan udtrækkes til dokumentation.
-
MEK ISO-Spector er en inline, fuld 3D AOI-løsning udviklet til high-end SMT-produktion, hvor præcision, stabilitet og ensartet kvalitet er afgørende. Systemet kombinerer avanceret 3D-måling med AI-baseret programmering, hvilket reducerer afhængigheden af manuelle indstillinger og sikrer en stabil inspektionsproces med lav fejlrate.
Den digitale Moiré-teknologi muliggør nøjagtig 3D-måling af både komponenter og loddeforbindelser, mens en højopløselig 25 MP sensor og stort synsfelt sikrer hurtig gennemløbstid uden at gå på kompromis med detaljeringsgraden. Integrerede multisidekameraer understøtter inspektion fra flere vinkler og styrker kontrol af komplekse komponenter.
Systemet håndterer både fine komponenter ned til 01005 og THT-lodninger i 3D, hvilket gør det anvendeligt på tværs af produktionskrav. Samtidig muliggør AI-understøttet software hurtig programmering og løbende optimering af inspektionsparametre.
ISO-Spector er fuldt integrerbar i produktionsmiljøet via MEK FIBER-systemet og understøtter dermed effektiv kvalitetsstyring og datadrevet produktion.
Betydningsfulde produkter begynder ikke tilfældigt – de udspringer af et klart formål.
Fra det første valg af komponenter og leverandører til den måde, hvert enkelt produkt fremstilles på, er det detaljerne, der definerer kvaliteten. Uanset om produktionen er håndmonteret eller automatiseret, arbejder vi konsekvent efter én standard: holdbarhed, sporbarhed og gennemtænkt produktion.
Vores kvalitetsstandarder er blandt verdens højeste
Kvalitet er ikke et mål – det er en præmis. Vores arbejde er dokumenteret gennem internationalt anerkendte certificeringer, der sikrer sporbarhed, ensartethed og højeste standard i hver eneste leverance.